Aarzel niet om een bericht te sturen
Rollen van gelegeerd gietstaal worden gemaakt door gesmolten staal te smelten in een middenfrequentieoven en gebruik te maken van giet- en warmtebehandelingstechnologieën. Ze hebben een hoge sterkte, weerstand tegen warmscheuren, taaiheid en slijtvastheid. Ze zijn geschikt voor ruw- en middelwalserijen voor profielstaal en ruw warmgewalst bandstaal. Walsstandaardrollen en warmgewalste bandsteunrollen.
Gelegeerde gegoten stalen rollen hebben een hoge hardheid en goede slijtvastheid, waardoor stabiele roleffecten tijdens langdurige rolprocessen kunnen worden gehandhaafd en de levensduur van de rollen kan worden verlengd. Het is bestand tegen grote druk- en slagkrachten, wordt niet gemakkelijk vervormd of beschadigd en kan onder hoge belastingen stabiele werkprestaties behouden. Het heeft een goede stabiliteit onder hoge temperaturen en kan zijn vorm behouden, wat de maatnauwkeurigheid van gewalste producten helpt verbeteren. Gelegeerd staal heeft doorgaans een goede oxidatieweerstand en is bestand tegen oxidatie en corrosie in omgevingen met hoge temperaturen, waardoor de levensduur van de rollen wordt verlengd. De legeringssamenstelling van rollen van gelegeerd staal kan worden aangepast aan specifieke procesvereisten, waardoor het geschikt is voor verschillende walsprocessen en walsmaterialen, en een sterk aanpassingsvermogen en flexibiliteit heeft. Het heeft goede verwerkingsprestaties en kan zeer nauwkeurige verwerking en oppervlaktebehandeling uitvoeren om ervoor te zorgen dat de gewalste metalen producten een hoogwaardige oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid hebben.
Wat is het verschil tussen koolstofstaalmaterialen en gewone materialen die worden gebruikt voor gelegeerde gietstalen rollen?
De belangrijkste verschillen tussen koolstofstaalmaterialen en gewone materialen die worden gebruikt gelegeerde gietstalen rollen liggen in hun samenstelling, eigenschappen en toepassingen. Hier is een overzicht van deze verschillen:
Samenstelling
Koolstofstaal:
Primaire component: ijzer (Fe) en koolstof (C).
Koolstofgehalte: varieert doorgaans van 0,2% tot 2,1% per gewicht.
Andere elementen: Kan kleine hoeveelheden mangaan (Mn), silicium (Si) en sporen van andere elementen bevatten.
Legering uit gegoten staal:
Primaire component: ijzer (Fe).
Legeringselementen: Bevat aanzienlijke hoeveelheden legeringselementen zoals chroom (Cr), nikkel (Ni), molybdeen (Mo), vanadium (V) en andere.
Koolstofgehalte: Meestal lager dan dat van gewoon koolstofstaal, maar het specifieke gehalte varieert afhankelijk van de gewenste eigenschappen.
Eigenschappen
Koolstofstaal:
Sterkte: Goede treksterkte; een hoger koolstofgehalte verhoogt de hardheid en sterkte, maar vermindert de ductiliteit.
Ductiliteit: Lagere taaiheid met een hoger koolstofgehalte.
Slijtvastheid: Matige slijtvastheid.
Kosten: Over het algemeen goedkoper vanwege eenvoudiger samenstelling en productieprocessen.
Legering uit gegoten staal:
Sterkte: Verbeterde treksterkte en taaiheid dankzij legeringselementen.
Ductiliteit: Betere taaiheid vergeleken met koolstofstaal.
Slijtvastheid: Superieure slijtvastheid en slijtvastheid, vooral wanneer gelegeerd met elementen zoals chroom en molybdeen.
Hardheid: Kan worden aangepast aan specifieke behoeften; vaak hoger dan die van gewoon koolstofstaal.
Corrosiebestendigheid: Verbeterde weerstand tegen corrosie en oxidatie, vooral wanneer gelegeerd met chroom en nikkel.
Kosten: duurder door de aanwezigheid van legeringselementen en complexere productieprocessen.
Toepassingen
Koolstofstaal:
Veelvoorkomend gebruik: structurele componenten, auto-onderdelen, pijpleidingen en algemene techniek.
Beperkingen: Minder geschikt voor toepassingen die een hoge slijtvastheid, corrosieweerstand of specifieke mechanische eigenschappen vereisen.
Legering uit gegoten staal:
Veelvoorkomend gebruik: Rollen in walserijen, onderdelen van zware machines, gereedschappen en componenten die een hoge sterkte, slijtvastheid en taaiheid vereisen.
Voordelen: De voorkeur in veeleisende omgevingen waar duurzaamheid, prestaties onder stress en een lange levensduur van cruciaal belang zijn.
Specifiek gebruik op rollen
Koolstofstaalrollen:
Prestaties: Geschikt voor minder veeleisende toepassingen waarbij de kosten een belangrijke factor zijn.
Slijtvastheid: matig; kan vaker onderhoud of vervanging nodig zijn.
Gelegeerde rollen uit gegoten staal:
Prestaties: Uitstekende prestaties in omgevingen met hoge spanning en hoge slijtage.
Slijtvastheid: Hoog; biedt een langere levensduur en betere prestaties bij veeleisende toepassingen zoals warm- en koudwalsen in staalfabrieken.
Hoewel koolstofstaal geschikt is voor veel algemene toepassingen vanwege de kosteneffectiviteit en redelijke prestaties, wordt gelegeerd gietstaal gekozen voor gespecialiseerde rollen zoals stalen rollen vanwege de superieure mechanische eigenschappen en weerstand tegen slijtage en corrosie.
Welke aspecten van de hardheid zullen de slijtvastheid van gelegeerde gietstalen rollen beïnvloeden?
De hardheid van gelegeerde gietstalen rollen heeft een aanzienlijke invloed op hun slijtvastheid door de volgende aspecten:
Oppervlaktehardheid: Een hogere oppervlaktehardheid resulteert over het algemeen in een betere slijtvastheid. Dit komt omdat hardere oppervlakken beter bestand zijn tegen slijtage en inkepingen. Er is echter een afweging, omdat een te hoge hardheid kan leiden tot brosheid en een verhoogd risico op scheuren.
Uniformiteit van hardheid: Consistente hardheid door het hele rolmateriaal zorgt voor uniforme slijtage. Variaties in de hardheid kunnen leiden tot ongelijkmatige slijtage en voortijdig falen van bepaalde gebieden.
Hardheidsgradiënt: Een hardheidsgradiënt van het oppervlak naar de kern kan gunstig zijn. Een harder oppervlak is bestand tegen slijtage, terwijl een hardere kern sterkte en weerstand biedt tegen scheuren en vervorming.
Hardheid van carbiden: De aanwezigheid en verdeling van harde carbidefasen (bijvoorbeeld chroomcarbiden, vanadiumcarbiden) in de staalmatrix dragen bij aan de algehele hardheid. Deze carbiden zijn zeer slijtvast en verhogen de slijtvastheid van de rol.
Door warmtebehandeling veroorzaakte hardheid: Goede warmtebehandelingsprocessen (zoals afschrikken en temperen) kunnen de hardheid van het materiaal optimaliseren. Gecontroleerde warmtebehandeling kan een microstructuur produceren die de hardheid maximaliseert terwijl de noodzakelijke taaiheid behouden blijft.
Microstructurele hardheid: De hardheid van verschillende fasen in de microstructuur (bijvoorbeeld martensiet, bainiet) beïnvloedt de slijtvastheid. Martensitische structuren zijn bijvoorbeeld doorgaans harder en slijtvaster dan ferritische of perlitische structuren.
Het in evenwicht brengen van deze aspecten van hardheid is cruciaal voor het maximaliseren van de slijtvastheid met behoud van de structurele integriteit en taaiheid van gelegeerde gietstalen rollen.
Copyright © Het Broodjesco. van Huzhouzhonghang, Ltd. All Rights Reserved.
Ik denk dat dit het geval is